You can always press Enter⏎ to continue
Управление материальными ресурсами
В этом алгоритме собраны вопросы, которые помогут вам оценить состояние дел в части учета движения и хранения материалов
к началу
1
Контейнер Имя
Имя
Фамилия
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
2
Имя
Как мы можем к Вам обращаться?
Имя
Фамилия
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
3
Контейнер Email
example@example.com
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
4
Email
По этому адресу мы направим Вам результат оценки зрелости Вашей компании
example@example.com
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
5
algorithmid
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
6
memberid
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
7
График производства
*
Это поле обязательно к заполнению.
Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Весьма запутанная система планирования, основанная на применении «выталкивающих» показателей. Дневная норма выработки не связана с тактовым временем процессов. Супервизоры ежедневно утверждают график работ, постоянно внося в него изменения. Производственные задания выдаются на основе утвержденных графиков. Количественные характеристики процессов меняются ежечасно, в зависимости от продолжительности простоев и объема перепроизводства. Нештатным специалистам, работающим по контракту, приходится постоянно обращаться за указаниями относительно того, чем им заниматься.
Начинается планирование производства в привязке к условиям рынка, насколько позволяют колебания потребительского спроса. Тем не менее, система управления материальными ресурсами по-прежнему строится на основе плановых показателей. Ежедневно или еженедельно проводятся летучки для планирования графика работ. Изменения в график производятся на ежедневной основе. Нештатные специалисты, работающие по контракту, нередко не знают, каков статус работ и когда им нужно переключаться на выполнение других заданий.
Планирование производства основано на реальных заказах и зависит от потребительского спроса. Почти всегда внутренняя передислокация ресурсов и производство строятся в зависимости от «вытягивающих» показателей. График производства фиксируется еженедельно или ежедневно в зависимости от скорости пополнения запасов готовой продукции. Специалисты-контрактники в основном знают, каков статус работ и когда им нужно переключаться на выполнение других заданий.
Темпы производства начинают приводиться в соответствие с тактовым временем рабочих процессов. Операции сборки и производства управляются на основе «вытягивающих» индикаторов. Уровень производства планируется ежедневно, более часто и в меньших объемах. Планирование производится в формате, визуально понятном для поставщиков. Специалисты, работающие по контракту, всегда точно знают статус выполняемых работ и то, когда им нужно переключаться на выполнение других заданий.
Полностью внедрена «вытягивающая» система планирования производства. Для «вытягивания» заказов и информирования о потребностях производства применяется канбан. На всех внутренних этапах производства преобладают цельные потоки производства ценности. Специалисты-контрактники и поставщики всегда «с одного взгляда» и в режиме реального времени узнают, удовлетворяется ли спрос и выполняются ли требования заказчика. Для выявления потенциальных системных проблем и ограничений применяется метод «на один меньше».
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
8
уровень зрелости
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
9
Канбан
*
Это поле обязательно к заполнению.
Какой вариант наиболее соответствует вашей компании?
Ни канбан, ни методы визуального контроля мин./макс. уровней производства, ни принцип FIFO* не используются в управлении материальными ресурсами. Для перемещения ресурсов требуются MRP транзакции.
Ряд методов/ средств визуального управления, линии FIFO* внедрены, но практически не используются, их понимание на производственных участках неоднозначно.
Потоки материальных ресурсов определяются в зависимости от мин./макс. показателей незавершенного производства. Линии производства, основанные на принципах FIFO, используются на практике, сформировано их четкое понимание на уровне производственных участков. Начинается внедрение канбан, но для превращения в систему необходимы комплексные меры. Простои возникают из-за перебоев в снабжении материальными ресурсами и изменений утвержденных графиков производства.
Ресурсов внедренной системы канбан достаточно только для того, чтобы обеспечить производство на непродолжительное время (несколько часов). Все потоки материальных ресурсов синхронизированы. Сигналы и продолжительность циклов постоянно отслеживаются и анализируются. Партии меньшего размера; пополнение запасов производится на более частой основе.
Канбан применяется для «вытягивания» материалов из мест складирования. Продолжительность цикла обработки сигнала – не более 1 часа. Принципы «вытягивающего» производства соблюдаются неукоснительно.
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
10
уровень зрелости
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
11
Запасы сырья и незавершенного производства
*
Это поле обязательно к заполнению.
Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Большие объемы незавершенного производства. Складские запасы плохо организованы: нет четко определенного места, запасы складываются повсюду.
Ограниченные, контролируемые объемы незавершенного производства. Складские запасы достаточно хорошо организованы, но не подчиняются принципам «вытягивающего» производства.
Хорошо организованные, ограниченные объемы незавершенного производства. Материальные запасы пополняются с соблюдением принципов «вытягивающего» производства.
Контролируемые, стандартизированные объемы незавершенного производства. Низкий уровень миграции ресурсов с соблюдением принципов «вытягивающего» производства. Внедрены средства визуального контроля и управления.
Соблюдается стандартизированный уровень запасов незавершенного производства. Предпринимаются системные, комплексные меры кайдзен с целью сокращения запасов производства.
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
12
уровень зрелости
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
13
Организация хранения запасов производства
*
Это поле обязательно к заполнению.
Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Объемы запасов точно не установлены, они хранятся на центральном складе, распоряжаться которым могут лишь несколько специально назначенных работников.
Запасы в основном централизованы, хорошо организованы и под грамотным управлением. Некоторые запасы, пользующиеся постоянным спросом, хранятся в специально выделенных местах, но эти места хранения четко не обозначены и не контролируются должным образом.
Некоторые запасы, пользующиеся постоянным спросом, хранятся отдельно, в четко обозначенных и хорошо контролируемых местах. Организация и применение визуальных средств контроля на хорошем уровне, но иногда между различными процессами отмечается накопление излишних запасов незавершенного производства.
Хранение запасов, пользующихся постоянным спросом, организовано в специально отведенных для этого местах по всей площади производственных участков. Для пополнения запасов крупными партиями используются «снабженческие супермаркеты». Хранение медленно расходующихся запасов централизовано, управление на хорошем уровне.
Запасы, пользующиеся постоянным спросом, хранятся в непосредственной близости к производственным ячейкам под постоянным контролем, поставки производятся поставщиками непосредственно на производственные участки.
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
14
уровень зрелости
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
15
Перемещение и обработка материалов
*
Это поле обязательно к заполнению.
Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Используются методы «выталкивающего» производства и плановых операций. Обрабатываются партии крупного размера. Операции производятся специальным персоналом. Процесс не рассчитан на специалистов, работающих по контракту.
Специально назначенный персонал, обработка и перемещение крупных партий. Стандартизация отсутствует. Процесс также не предназначен для специалистов, работающих по контракту.
Стандартизированная обработка на основе «вытягивающих» сигналов, крупные партии. Некоторая стандартизация процессов. Улучшены эргономические показатели. Процесс допускает, но не оптимизирован для специалистов, работающих по контракту.
Частые перемещения мелких партий по «вытягивающим» сигналам. Стандартные траектории, гибкие процессы. Стеллажи для хранения, установленные на производственных потоках, позволяют легко и эффективно получить необходимые материалы. Многие операции выполняют специалисты - контрактники.
Единый поток материалов в рамках каждого процесса. Очень удобная и гибкая система обработки (перемещения) материалов. Многие функции переданы на аутсорс.
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
16
уровень зрелости
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
17
Тара
*
Это поле обязательно к заполнению.
Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Используются большие грузовые поддоны или контейнеры. Нужны вилочные автопогрузчики. Стандартизация отсутствует.
В практику вводятся более мелкие, возвращаемые виды контейнеров. Объем контейнеров – более 40 фунтов, что делает их неудобными для использования на рабочем месте.
Большинство деталей во время рабочих операций складываются в небольшие лотки, для повышения эффективности подачи. Некоторые детали транспортируются вручную.
Материалы переупаковываются в тару «правильного» размера с целью более эффективного выполнения производственных задач. В некоторых случаях для упаковки используются возвращаемые контейнеры. Используются тягачи, транспортировка материалов вручную.
Для упаковки используются небольшие, легкие в применении возвращаемые контейнеры, которые можно устанавливать непосредственно на рабочих местах. Объем всех контейнеров – менее 40 фунтов (18,1 кг).
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
18
уровень зрелости
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
19
Готовая продукция
*
Это поле обязательно к заполнению.
Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Готовая продукция хранится на складах, неорганизованно и вперемешку с другими единицами хранения. Визуально невозможно определить, где находится материал или продукт, необходимый для выполнения заказа клиента. Срок хранения на складе – более 1 месяца.
Готовая продукция хранится на складе, организованно, на своем месте. Срок хранения на складе – около 1 недели.
Хранение готовой продукции хорошо организовано. Материал или продукт, необходимый для выполнения заказа клиента, легко найти в необходимых количествах. Применяется FIFO*. Срок хранения на складе – около 3 дней.
Отработана система визуального контроля за поступлением готовой продукции. Пополнение запасов – на основе «вытягивающих» показателей. Срок хранения на складе –2 дня.
Уровень запасов готовой продукции соответствует емкости рабочих процессов. Система управления построена на «вытягивающих» параметрах. Предпринимаются меры кайдзен для сокращения запасов готовой продукции. Срок хранения на складе – 1 день.
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
20
уровень зрелости
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
21
Отгрузка продукции внешним заказчикам
*
Это поле обязательно к заполнению.
Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Готовая продукция отгружается со склада, когда есть свободные грузовики. Определенное поэтапное планирование производится, но методы и процедуры четко не определены.
Производится поэтапное планирование, но без привязки к графику внешних поставок. Сквозное управление отсутствует.
Поэтапное планирование с фиксированием всех сроков до начала отгрузки. Однако, проблемы обнаруживаются, как правило, слишком поздно. Процессы внесения необходимых корректив не проработаны.
Поэтапное планирование используется, проблемы отслеживаются и исправляются. Меры для внесения необходимых корректив предпринимаются.
Используется поэтапное планирование с некоторыми элементами «живой отгрузки».
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
22
уровень зрелости
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
23
Учет материалов (BOM)
*
Это поле обязательно к заполнению.
Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Несколько различных систем учета материалов или одна система учета с излишне большим числом уровней (>4). Подразделениям контроля качества приходится проводить оценку физических параметров (деталей, запчастей и др.), чтобы понять, с чем именно они имеют дело.
Единая многоуровневая система, неуправляемая и неточная. Для производства «правильного» продукта требуются специальные меры контроля.
Система учета материалов (BOM) точная и аккуратная, учитывает все необходимые материалы, данные обновляются и проверяются на регулярной основе. BOM используется для санации запасов.
Упрощенная одноуровневая система BOM. На платформе BOM строится «вытягивающая» система производства.
Один-единственный общий уровень системы учета материалов (BOM). Обновление привязано к инженерным процессам и производится своевременно. Система учета материалов (BOM) упрощена и включает только необычные (отличающиеся от стандартных) компоненты.
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
24
уровень зрелости
вернуться
Вперёд
Отправить
Press
Enter
Should be Empty:
Question Label
1
of
24
See All
Go Back
Отправить