Организация производства

1
Контейнер Имя
Имя
Фамилия
2
ИмяКак мы можем к Вам обращаться?
Имя
Фамилия
3
Контейнер Email
example@example.com
4
EmailПо этому адресу мы направим Вам результат оценки зрелости Вашей компании
example@example.com
5
algorithmid
6
memberid
7
Организация рабочего места на производстве* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Постороннему трудно понять, что, когда и где происходит. Работники по контракту (почасовики) тоже не всегда это знают.
На производственных участках применяются средства (индикаторы) визуального контроля и управления процессами. Однако, незавершенное производство или необработанные документы все еще не убираются с рабочих мест.
На рабочих участках всегда порядок, каждая вещь имеет свое точное назначение и место.
Действуют меры, предотвращающие нарушение порядка на рабочих местах. Расположение оборудования и инструментов оптимизировано под карту технологического процесса и для совмещения рабочих заданий одним человеком
Полностью внедрена культура бережливого производства. Даже если бы была такая возможность, работники не смогли бы вернуться к старой неэффективной системе.
8
уровень зрелости
9
Такт операций* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Последующие операции не связаны между собой. Запасы незавершенного производства накапливаются между всеми рабочими станциями.
Операции производятся по заранее определенному графику, графики выполнения различных операций могут быть не связаны друг с другом. Существует очередь из запасов производства, ожидающих передачи на следующий этап производства.
Операции производятся с различной скоростью, но связаны с последующими операциями.
Процессы производятся по запланированному циклу на основе тактового времени процессов. Чтобы нивелировать существующие ограничения, используются сформированные «неприкосновенные запасы». Перемещения малыми партиями с минимальными запасами незавершенного производства. Производство останавливается, когда запасы незавершенного производства достигают заранее определенного уровня.
Все этапы процессов выполняются в соответствии с тактовым временем процесса. Продукция перемещается от начала до конца процесса поштучно, без задержек. Запасов незавершенного производства практически нет.
10
уровень зрелости
11
Поток производства* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Машины и оборудование разбросаны по различным департаментам и зданиям. Различные части потока визуально разделены. Потоки производства организованы по типу процессов, но не по продукту или заказчику. Принцип FIFO «первый на входе – первый на выходе» соблюдается плохо, следствием чего являются большие транспортные издержки и перепроизводство.
Карты производства потока ценности подготовлены, планируется провести реорганизацию процессов по группам продуктов.
Производство организовано по группам продуктов. Поток производства четко организован. Ограничения процессов выявлены. Размеры партий фиксированы.
Соотношение потока производства к продукции по многим процессам практически равно 1:1 (1 процесс/ 1 стандартная единица упаковки). Процессы организованы по потокам производства продуктов, внешние процессы связаны с ними «вытягивающими» системами.
Процессы организованы так, чтобы объединять рабочие задания в устойчивую систему эффективного производства. Большинство процессов, которые могут быть интегрированы в продукт-ориентированные модули, характеризуются непрерывным единичным потоком производства.
12
уровень зрелости
13
Ячейки производства* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Немногие квалифицированные рабочие управляют каждый по одной-единственной машине. Работа не сбалансирована. Запасы незавершенного производства накапливаются между рабочими процессами.
Размещение оборудования определяется спецификой процесса. Поток материалов производства сильно фрагментирован, с большими запасами незавершенного производства. Оценка отрасли проведена, бенчмаркинг выполнен, начинается планирование по внедрению производственных ячеек.
Минимальные и максимальные уровни незавершенного производства не установлены, запасы незавершенного производства больше, чем нужно. Сформирована экспериментальная ячейка по производству продукта «точно вовремя». Рабочие управляются каждый с несколькими машинами, но последовательность выполняемых действий и запасы незавершенного производства не стандартизированы.
Сформированы ячейки по производству продуктов. Минимальные и максимальные уровни незавершенного производства определены и контролируются. Операции визуально ориентированы на потребителя. Рабочие обладают многочисленными навыками и могут управлять несколькими машинами. Защита от ошибок сокращает число дефектов на производстве.
Ячейки производства соответствуют направленности потока на производство одной единицы продукции в каждый конкретный период времени. Низкий уровень затрат на единицу продукции по сравнению с конкурентами (без неэффективных запасов незавершенного производства). Эргономичная организация потоков материалов и сбалансированная организация производственных ячеек. На информационных досках наглядно представлена информация о ходе выполнения работ по сравнению с утвержденными планами.
14
уровень зрелости
15
Гибкая комплектация штата линейных подразделений* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Численность штата постоянная, не зависит от объема работ. Негибкая система набора персонала. Соотношение 1 рабочий на 1 машину, рабочий на своей машине должен ждать завершения цикла; одновременно существую значительные простои и переработки
Проведены только наиболее принципиальные изменения штатной численности. Некоторые рабочие управляют несколькими машинами, осуществляют мониторинг в рамках одного процесса. Эффективность использования рабочей силы 50%–60%.
Периодически имеют место ограниченные изменения численности штата в зависимости от результатов проекта. Рабочий управляет несколькими однотипными машинами, для защиты от ошибок укомплектованными элементами автоматического останова и пока-ёкэ. Эффективность использования рабочей силы 60%–70%.
Изменение численности штата ежедневно в зависимости от графика производства. Рабочий загружает/ разгружает несколько машин, укомплектованными элементами автоматического останова и системой андон для защиты от ошибок. Эффективность использования рабочей силы 70%–80%.
Численность штата регулируется в зависимости от объема производства. Соотношение рабочих на единицу продукции постоянное или улучшается. Изменения ежедневно в течение рабочего дня. Рабочие только загружают машины, выгрузка автоматизирована. Работают одновременно на нескольких машинах, укомплектованными элементами автоматического останова и системой андон. Эффективность задействования рабочей силы >85%.
16
уровень зрелости
17
Управление с учетом ограничений* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Все операции производятся по отдельности. Рабочие места изолированы и разделены стенами и запасами материалов, рабочие не сгруппированы вместе. Машины все разные, нередко уникальные (т.е. существует по одной-единственной машине каждого вида). Анализ "узких" мест не осуществляется.
Анализ «узких» мест проводится только при наличии острой проблемы и не по всем машинам и аппаратам. Сборочная линия формируется для производства одной группы продуктов. Анализ использования техники визуальный. Начата работа по упрощению и стандартизации работы с оборудованием.
Узкие места определены и контролируются, но не хватает представления об общей картине и имеющихся ограничениях. Ограниченные запасы не находятся в «узких» местах. Рабочие места проектируются таким образом, чтобы не препятствовать объединению рабочих в группы. Некоторые линии могут работать со своей индивидуальной скоростью. Упрощение оборудования, стандарт определяется в зависимости от типа процесса.
Запасы не хранятся. Операции, не имеющие ограничений (узких мест), завершаются быстрее, чем «непроблемные» операции, и высвобождающиеся ресурсы по мере необходимости могут быть направлены на ликвидацию узких мест. Большинство линий могут настраиваться под разную тактовую частоту. Все новое оборудование приобретается в соответствии со стандартами и требованиями созданной системы производства.
Узкие места выявляются быстро, в зависимость от них ставятся общая эффективность и приоритетное распределение ресурсов. Все линии могут осуществлять множественные процессы, производить множество продуктов и делать это с разной тактовой частотой без потери производительности. Никаких дополнительных инвестиций в послепродажное обслуживание не требуется. Инженерное и производственное подразделение действуют совместно с целью упростить парк машин и оборудования.
18
уровень зрелости
19
Переналадка* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Нет программы по сокращению времени переналадки. Размер партий рассчитан на производство в течение 1 недели или более. Нечастые переналадки занимают от 4 часов до 2 дней. Инструменты и оборудование дезорганизованы, хранятся за пределами рабочего участка.
Оценка отрасли проведена, бенчмаркинг выполнен, начинается планирование для сокращения времени переналадки оборудования.
Начинаются тренинги по переналадке оборудования. Команды проводят отдельно внутреннюю и внешнюю переналадку. Время наладки сокращается на 50-80%. Партии производимой продукции по-прежнему слишком большие.
Команды превращают внутреннюю переналадку во внешнюю. Время переналадки теперь измеряется минутами. Размер партий стандартизирован и обеспечивает «вытягивающее» производство. Все рабочие прошли обучение.
Переналадка «в одно касание» занимает не более 3 мин. на «проблемном» оборудовании. Цветовая маркировка инструментов. Все выполняют стандартизированную процедуру. Размер партий рассчитан лишь на несколько часов производства.
20
уровень зрелости
Should be Empty: