Системы технического обслуживания и ремонта

1
Контейнер Имя
Имя
Фамилия
2
ИмяКак мы можем к Вам обращаться?
Имя
Фамилия
3
Контейнер Email
example@example.com
4
EmailПо этому адресу мы направим Вам результат оценки зрелости Вашей компании
example@example.com
5
algorithmid
6
memberid
7
Управление в сфере технического обслуживания* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Приоритеты не обозначены, графики не составлены, заявок на обслуживание нет.
Заявки составлены, обозначены важнейшие приоритеты. Сделано около четверти запланированного. Резервов нет. Потенциал сокращения рабочей силы не менее 30%.
Составлены заявки, определены приоритеты. Сделано около 30-40% запланированного. Ведется формирование резервов заказов. Потенциал сокращения рабочей силы не менее 20%.
Выполнение заказов под контролем. Делается около 50% запланированного. Формируется резерв заказов приблизительно на 1 неделю. Потенциал сокращения рабочей силы не менее 10%.
Четко организованный порядок отработки заказов и получения обратной связи. Делается около 60-70% запланированного. Лист заказов составляется в проактивном режиме на 2-3 недели вперед. Сокращения рабочей силы не планируется.
8
уровень зрелости
9
Целевое усовершенствование оборудования* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Общая эффективность оборудования (OEE) не измеряется. Компания привлекает специалистов для ремонта. Результат – множество поломок и ремонт в режиме постоянного аврала. Продолжительность простоев оборудования не фиксируется. Фактический коэффициент OEE=35-50%.
Командой специалистов определено базовое значение ОЕЕ. Начинается планирование по внедрению методики всеобщего ухода за оборудованием (TPM) с целью повышения OEE на проблемном оборудовании до 85% и выше. Продолжительность простоев оборудования подсчитана, но лишь в рамках общей системы учета как часть рабочего времени персонала.
Начинается систематическое обучение TPM. Компания запускает пилотную систему технического обслуживания. Продолжительность простоев оборудования подсчитана, выполнен анализ Парето, определены основные причины. OEE=50-60%
OEE=60-85%. В компании разработана и запущена в тестовом режиме система профилактического техобслуживания. Продолжительность всех простоев/ поломок определена, основные причины устранены.
OEE >85%. Компания модифицирует технику, чтобы обеспечить возможность проведения компьютерной диагностики и прогнозирования проблем с оборудованием в будущем.
10
уровень зрелости
11
Профилактическое техобслуживание (ПТ)* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Программы профилактического техобслуживания (ПТ) отсутствуют. Все работы с оборудованием проводятся исключительно в режиме реагирования на возникшие проблемы постфактум. В компании много поломок и простоев оборудования, работа в режиме постоянного аврала.
В компании запущена пилотная система ПТ, но не разработаны индикаторы оценки и система мониторинга результатов работы этой системы. Эффективное планирование отсутствует, в связи с чем много упущенных заказов. Рабочие по контракту не привлекаются.
В компании внедрена система ПТ, а также в пилотном режиме запущена система диагностического обслуживания.
В рамках программы ПТ, измеряются показатели эффективности и осуществляется мониторинг результатов. Широко используются инструменты диагностического обслуживания.
Хорошо структурированная, наглядная, эффективно организованная система ПТ, основанная на принципах бережливого производства. Рабочие-контрактники активно привлекаются, используется FMEA. В компании модифицированное оборудование, позволяющее возможность проводить компьютерную диагностику и прогнозирование возможных поломок.
12
уровень зрелости
13
Производительность и пропускная способность* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Неэффективное использование оборудования. Непредсказуемые поломки, неопределенная продолжительность ремонта и наладки, спрос не удовлетворяется. Период продуктивной работы 35-50%
Определена минимальная плановая продолжительность наладки оборудования. Проводится планирование эксплуатации оборудования. Однако, все еще имеют место частые поломки и выход техники из строя. Период продуктивной работы 50-60%.
При ремонте и наладке оборудования достаточно велики потери времени, в течение которого не производится дополнительная ценность. Машины периодически выходят из строя. Период продуктивной работы 70-80% рабочего времени.
При ремонте и наладке оборудования потери времени, в течение которого не производится дополнительная ценность, минимальны. Машины редко ломаются. Рабочие графики всегда соблюдаются. Продуктивная работа 80-90% времени.
Минимальное время наладки и ремонта. Продуктивная работа >95% времени, эффективность >95%. Спрос полностью удовлетворяется.
14
уровень зрелости
15
Автономное техобслуживание* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Компания пользуется услугами привлеченных специалистов. Рабочие «ломают», а ремонтники «чинят».
Компания выполняет шаги 1–3 автономного техобслуживания (АТ) на модельном оборудовании.
Выполнены шаги 1–3 автономного техобслуживания (АТ) на проблемном оборудовании, а также шаги 4–6 АТ на модельном оборудовании.
Компания выполняет шаги 4–6 автономного техобслуживания на всем оборудовании, а также всю последовательность шагов АТ на всем оборудовании, которое находится в критическом состоянии.
Принципы автономного техобслуживания включены в качестве стандартов при закупках машин и оборудования.
16
уровень зрелости
17
Проектирование и разработка оборудования* Это поле обязательно к заполнению.Какой вариант наиболее близко описывает состояние вашей компании?
Изношенные инструменты и машины, отсутствие стандартизации, новое оборудование приобретается в ситуации аврала и при наличии в продаже. Финансовый департамент принимает решения о закупках оборудования на основе выбора наилучших цен, мнение подразделений производства и техобслуживания учитывается редко.
Стоимость жизненного цикла рассматривается среди других критериев при принятии решений об инвестициях в оборудование. Команды по улучшению состояния техники собирают данные о проблемах с новым оборудованием.
Персонал финансового, инженерно-технического подразделений и подразделения техобслуживания прошел обучение по методикам расчета затрат жизненного цикла оборудования. Разработан процесс стандартизации оборудования, новая техника все еще выбирается по критерию лучшей цены.
Стоимость жизненного цикла и возможность обслуживания – важнейшие критерии при принятии решений о покупках оборудования. Проблемы на этапе запуска стандартно документируются и учитываются при структурировании процесса проектирования.
Критерии TPM и ПТ (профилактическое техобслуживание) являются основными при проектировании нового оборудования. Стандартизированы критерии сокращения себестоимости затрат жизненного цикла – машины выбираются по показателю надежности.Обеспечены базы данных контроля использования оборудования с ранних стадий.
18
уровень зрелости
Should be Empty: