فرم انتخاب ویژگی‌های طراحی پمپ انسولین

راهنما:
شما در این فرم امکان انتخاب اجزای کلیدی پمپ انسولین را دارید تا نمونه اولیه  نهایی، دقیقاً مطابق با نیاز و بودجه شما ساخته شود. لطفاً از هر بخش فقط یک گزینه انتخاب نمایید.

راهنما:
1️⃣ جنس بدنه (Case Material)

FDM

   به صورت پیش فرض بدنه توسط پرینتر 3 بعدی تکنولوژی که با ذوب رشته پلیمری و تزریق نقطه به نقطه ساخته می شود که برای مدلسازی و ارائه مدلهای اولیه بسیار رایج و مناسب است در نظر گرفته شده است. این نمونه با توجه به هزینه کم ان دارای کیفیت متوسطی است سطح لایه لایه و زبری دارد و خطاهای ذاتی ان مانند رد نازل ، اعوجاج ، ساپورت و ... غیر قابل انکار است ولی با توجه به هزینه کم قابل چشم پوشی است.(پر مصرف ترین پرینتر در مدلسازی)(20 میلیون تومان برای این مورد در نظر گرفته شده در قرارداد قبلی)

راهنما:
1️⃣ جنس بدنه (Case Material)

SLA

     پرینتر 3 بعدی که با پخت لایه لایه رزین توسط لیزر قطعات را شکل می دهد. این تکنولوژی کیفیت بالاتری دارای خطاها کمتر شده و خروجی دقیق تری دارد و امکان طراحی جزییات را می دهد.از نظر هزینه در رده متوسط قرار میگیرد  حدود 5 برابر اف دی ام .(برای تولید قطعات باظرافت بالا استفاده می شود)(در صورت انتخاب نیاز به استعلام دقیق قیمت است)
 

راهنما:
1️⃣ جنس بدنه (Case Material)

SLS

پرینتر 3 بعدی که با تکنولوژی جوش لیزری پودر پلیمر نمونه سازی می کند این تکنولوژی ظرافت کمتری نسبت اس ال ای دارد ولی خروجی از نظر استحکام و ظاهر در حد تولید صنعتی است هزینه ای حدودا 10 برابر اف دی ام دارد.(برای مدلهایی که نیاز به تست های صنعتی دارند استفاده می شود) (در صورت انتخاب نیاز به استعلام دقیق قیمت است)

راهنما:
2️⃣ جنس دکمه‌ها (Button Material)
پلاستیکی ساده

در صورت انتخاب هر جنس بدنه و تولید دکمه های با همان  جنس هزینه جانبی ندارد

بهترین نوع دکمه ها از جنس سیلیکون است که در محصولات صنعتی استفاده میشود و جنسی مشابه با کنترل های مرسوم دارد و کاملا صنعتی است. درصورت موجود بودن دکمه های درخواستی هزینه ای کمتر از چند میلیون تومان دارد در غیر این صورت نیاز به طراحی و قالب گیری است که  حدود 150 میلیون تومان پیشبینی میشود.(در صورت انتخاب نیاز به استعلام دقیق است)

 

راهنما:
3️⃣ نوع ماشین‌کاری قطعات مکانیکی (CNC Machining Quality)

در قراداد اولیه برای کاهش هزینه ها تنها به صورت جزیی استفاده از این تکنولوژی پیشبینی شده است.

ولی در صورت تمایل به ارتقا کیفیت و کاهش ابعاد و صنعتی سازی ملزم به استفاده از این تکنولوژی خواهیم بود که حداقل 200 میلیون برای این پروژه قابل پیشبینی است. در صورت نیاز به استعلام دقیق قیمت نیاز است

راهنما:
 طراحی صنعتی –
طراحی صنعتی شامل طراحی فرم بدنه، ارگونومی، تجربه کاربری، زبان بصری محصول و آماده‌سازی برای تولید صنعتی است.
خروجی شامل مدل سه‌بعدی ، رندر گرافیکی  و فایل‌های آماده ساخت است.
در طراحی خوب، ظاهر محصول با عملکرد آن هماهنگ می‌شود و برند قابل اعتمادتر به نظر می‌رسد.
هزینه ناشی از:

با توجه به تعریف تکنولوژی محور پروژه و کاهش هزینه در قرارداد اول از حضور تیم طراحی صنعتی صرف نظر شد

 طراحی دستگاه  با ظاهر شیک و ابعاد کوچکتر و کارایی بالاتر نیازمند همکاری تیم طراحی صنعتی است که براسا  موارد انتخاب شده بودجه ای برای آن در نظر گرفته شده است. 
مراحل تحلیل، ایده‌پردازی، طراحی سه‌بعدی، اصلاحات، تست با نمونه اولیه و ارائه خروجی تولید است.

  تکنولوژی الکترونیک –
شامل طراحی مدار، انتخاب قطعات، طراحی برد ، تولید نمونه اولیه و تست عملی است.
در صورت نیاز، شامل کنترلر، سنسور، نمایشگر، سیستم هشدار و رابط کاربری هم می‌شود.
طراحی الکترونیک تأثیر مستقیمی بر عملکرد، دقت، عمر باتری و قابلیت اعتماد دستگاه دارد.
 هزینه ناشی از:
کار تخصصی مهندسی، ساخت ، مونتاژ، تست عملی و اصلاح چرخه‌های نمونه‌سازی است.

راهنما:

تامین برخی اجزا از بازار های خارجی:

طبق قرار داد گذشته به علت کاهش زمان اجرای پروژه و هزینه های آن قرار با تامین حد اکثری تجهیزات از بازار داخل شد مگر موارد خاص.این مورد محدودیت هایی را برای تیم طراحی ایجاد می کند ولی با توجه به منافع ان انتخاب شده.

     تجهیزات موجود در بازار های جهانی از نظر ابعاد دقت و کیفیت شرایط مناسب تری نسبت به بازار داخل دارند ولی زمان و هزینه عامل محدود کننده است.با توجه به محدوده بودجه مورد نظر کارفرما میتوان از این ظرفیت استفاده کرد.

 

طراحی ست و کارتریج:

در قرار داد اولیه برای کاهش زمان و هزینه مبنا بر استفاده از تجهیزات مصرفی استاندارد بوده که بسیار بهینه است. در صورت تمایل می توان ست و ویال اختصاصی را بر اساس نیاز طراحی کرد.

   کارتریج استاندارد اکیو چک 300 واحدی بوده و طول ان کمی از کارتریج استفاده شده کمتر است حدودا 4 سانت از طول پمپ کم می شود.برای استفاده از این کارتریج نیاز به ست استاندارد خودش است که در مجموع حدود 60 ملیون تومان تخمین زده شده.

راهنما:

تامین برخی اجزا از بازار های خارجی:

    ساخت نمونه کارتریج 100 واحدی منجر به کاهش در طول  بیشتری می شود و جنبه زیبایی دارد ولی در ابعاد صنعتی مگر در تیراژ بالا اجرایی نیست.حدود 30 ملیون تومان

     ساخت نمونه ست در حد پروتتایپ اجرایی بوده و جنبه زیبایی دارد ولی در ابعاد صنعتی مگر در تیراژ بالا اجرایی نیست.حدود 30 ملیون تومان

راهنما:

منافع تیم اجرایی و زمان اجرای پروژه بر اساس موارد انتخاب شده محاسبه خواهد شد.

با توجه به درخواست زیبا سازی و کوچک سازی پمپ مواردی پیشنهاد شده.

در صورت تمایل به ارتقا سطح تکنولوژی نیز پیشنهاد هایی قابل ارائه است.