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Quadro de Automação e Supervisão

Quadro de Automação e Supervisão

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49Questions
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    mntflex@gmail.com, para o PC de manutenção, e tecnico1flex@gmail.com, para o PC de testes
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    Nome do cliente - cidade.
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    Nome das estações dos quadros a serem testados.
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  • 6
    Escrever "NA" caso a origem dos equipamentos não seja de montagem interna.
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  • 8
    Identificação utilizada para certificação da conclusão do teste no painel.
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  • 10
    Verificar qualidade da montagem, limpeza, organização e aparência do painel: - Alinhamento dos trilhos e canaletas; - Posicionamento dos equipamentos (conforme esquema elétrico e layout do painel); - Posicionamento das separações de borne; - Organização dos fios dos equipamentos;
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    Campo destinado ao detalhamento da não conformidade apresentada e ações corretivas. Para cada NC, descrever da seguinte maneira: - Descrição da NC: - Solução encontrada:
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  • 12
    Verificar integridade da fixação dos equipamentos e componentes: - Aperto dos conectores/bornes - Aperto dos postes de fixação - Crimpagem dos cabos; - Aperto de parafusos do suporte (grampo/patola).
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  • 13
    Campo destinado ao detalhamento da não conformidade apresentada e ações corretivas. Para cada NC, descrever da seguinte maneira: - Descrição da NC: - Solução encontrada:
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  • 14
    Conferir identificações: - Fiações (cores e etiquetas); - Conjuntos de cabos; - Anilhas; - Borne. - Etiquetas de nome do painel.
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  • 17
    Conferir montagem: - Posicionamento do switch de presença; - Aterramento do painel; - Prensa-cabo (se houver); - Botões, LEDs e sinaleiros (se houver); - Lâmpada de iluminação (se houver); - Cooler (se houver); - Suporte para painel solar (se houver); - Cabo de Antena M300 (se houver); - Caixa para IHM (se houver).
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  • 19
    Conferir: - Crimpagem dos terminais; - Identificação dos cabos;
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  • 21
    Verificar: - Presença do esquema elétrico; - Presença dos equipamentos conforme o esquema elétrico; - Presença das etiquetas dos equipamentos (n° de série, Anatel e garantia (se houver)); - Integridade dos equipamentos e placas (sem danos visíveis); - Modelos e versões; - Protetores (disjuntores, fusíveis, varistores, DPS, etc.)
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  • 22
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  • 23
    Verificar: V6 - Straps da 4ED/EA (configurar de acordo com nível e demais monitoramentos); - Presença da 4ED (se houver); - Presença da SA 4-20mA ou outro tipo de SA e os straps da mesma (se houver); V5 - Straps da placa de adaptador analógico
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  • 24
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  • 25
    Verificar: - Presença dos fios e cabos (ethernet, antena, serial, CFNET, cabo de bateria, etc.) - Ligações conforme o esquema elétrico;
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  • 26
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  • 27
    Verificar: - Tensão de operação do Transformador Isolador; - Potência de alimentação: fazer o acionamento das cargas do painel e verificar se está com a alimentação adequada. - Tensão do secundário do Transformador Isolador: deve estar entre 114V e 230V.
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  • 28
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  • 29
    Verificar: - Comutação da fonte para bateria; - Potência da fonte: acionar todas as cargas e aferir se a potência é adequada; - Tensão de Operação: medir a tensão de entrada e saída. A tensão de entrada deve ser maior que 113 Vca e a de saída deve estar entra 13,6V e 15,5V. - Corrente da bateria: a corrente de operação da bateria deve estar conforme o esquema elétrico.
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  • 30
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  • 31
    Verificar: - Parametrização do controlador de carga digital: • Tensão de corte: 14,1V • Tensão de retorno 12,1V • Tensão de corte da saída 11,1V - Potência do painel solar; Simular o painel solar com o auxílio de um gerador de sinal, limitando a tensão em 18V e a corrente em 1A.
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  • 33
    Verificar: - Endereçamento na planilha de projetos; - Especificação das variáveis; - Conformidade dos endereços em relação ao funcionamento do equipamento; - Gravar endereços das: • entradas digitais; • entradas analógicas; • saídas digitais; • saídas analógicas; - Outros parâmetros (rede, taxa de comunicação, offset, etc.)
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  • 34
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  • 35
    Verificar: - Tipo de módulo RF (Metta V6, Metta V5, Radiometrix) - Conformidade da frequência de rádio com as demais estações a serem testadas; - Potência do módulo.
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  • 36
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  • 37
    Verificar: - Coerência das variáveis com a planilha de projetos e o esquema elétrico; - Coerência das estações existentes; - Presença e funcionamento dos ícones: - Funcionamento dos comandos; - Instalação da aplicação no IHM, OrangePI ou outro.
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  • 38
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  • 39
    Se as estações testadas não possuírem quadro de supervisão próprio, utilizar equipamento de teste V5/V6 para simulação e parametriza-los conforme as mesmas. Com auxílio de uma antena, verificar transmissão e recepção de dados Observar se os equipamento apresentam retorno visual da comunicação.
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  • 40
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  • 41
    Realizar o teste de acionamento das entradas digitais, uma a uma, e conferir o retorno das mesmas via software de supervisão ou terminal. O teste deverá ser feito através dos bornes ou de equipamentos auxiliares.
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  • 42
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  • 43
    Testar as entradas conforme o tipo de sinal analógico ativo/passivo de cada uma (0 a 5V, 4 a 20mA ou 0 a 10V), com o auxílio de um gerador de sinais. Observar se as variáveis estão condizentes com os fundos de escala.
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  • 44
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  • 45
    Realizar os testes das saídas digitais via comando na aplicação de supervisório ou terminal. Observar acionamentos dos relés, contatores e bornes-relés associados à saída em questão.
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  • 46
    Campo destinado ao detalhamento da não conformidade apresentada e ações corretivas. Para cada NC, descrever da seguinte maneira: - Descrição da NC: - Solução encontrada:
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  • 47
    Realizar os testes das saídas analógicas via comando de supervisório ou terminal. Com auxílio de um multímetro, verificar o sinal da saída de acordo com o seu tipo e o ajuste da mesma. Caso o sinal seja espelhado, inserir sinal analógico na entrada analógica de origem.
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  • 48
    Campo destinado ao detalhamento da não conformidade apresentada e ações corretivas. Para cada NC, descrever da seguinte maneira: - Descrição da NC: - Solução encontrada:
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  • 49
    Campo destinado ao cálculo do percentual de problemas apresentados.
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