• Checklist Pemeriksaan Setiap Station yang Dilakukan Change Part - Line 4

    Refer to SOP-PR-O008.06L01
  • Dilakukan Tanggal :*
     - -
    2 digit day, 2 digit month, 4 digit year
  • 1. Unwinding -> Pastikan film clamp dalam kondisi On (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.2)*
  • 1. Unwinding -> Pastikan alur pemasangan film benar dan sesuai (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.3)*
  • 2. Film Transport -> Pastikan kesesuaian dengan lebar film yang digunakan (SOP PR-O008.06, poin 4.2.6)*
  • 3. Printing -> Pastikan druck plate yang digunakan sesuai (SOP-PR-O008.06 poin 4.2.11)*
  • 3. Printing -> Pastikan plate printing yang digunakan sesuai PPI*
  • 3. Printing -> Pastikan alur pemasangan printing foil sesuai *
  • 3. Printing -> Pastikan huruf dan angka pada koding sesuai PPI *
  • 4. Contour welding -> Pastikan welding tools yang digunakan terpasang dengan benar dan sesuai dengan format bag (100ml/ 250ml/ 500ml/ double chamber 500/ double chamber 1000/ triple chamber) (SOP-PR-O008.06 poin 4.3.10)*
  • 4. Contour welding -> Pastikan baut terhadap dudukan Contour Welding tidak kendor setelah change part (SOP-PR-O008.06 poin 4.2.21-4.2.23)*
  • 5. Port pre heating -> Pastikan posisi sesuai dengan format bag (120mm untuk bag 100ml atau 140mm untuk bag 250ml ,500ml, double/ triple chamber) (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.25)*
  • 5. Port pre heating -> Pastikan baut stopper dan baut pada dudukan preheating station A dan B kencang (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.26)*
  • 5. Port pre heating -> Pastikan posisi port reception terpasang kencang (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.29)► lakukan trial bag making, hasil bag making di area port tidak goyang, jarak port sesuai persyaratan IPC*
  • 6. Port reception -> Pastikan baut pada holder port reception kencang , part terpasang dengan rapat dan tidak terdapat gap (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.24)*
  • 6. Port reception -> Pastikan part yang digunakan sesuai format bag (single port atau double port) (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.27)*
  • 6. Port reception -> Pastikan jarak antar port reception sesuai produk yang akan di produksi (single port atau double port) (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.28)*
  • 7. Head welding -> Pastikan welding tools yang digunakan sesuai dengan format bag (single port/ double port/ multichamber) (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.35)*
  • 7. Head welding -> Pastikan baut stopper Head Welding tidak kendor (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.38)*
  • 7. Head welding -> Pastikan Head welding tidak miring ► lurus antara top & bottom (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.38)*
  • 8. Port cooling -> Pastikan cooling tools yang digunakan sesuai dengan format (single port/ double port/ multichamber) (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.39)*
  • 8. Port cooling -> Pastikan baut kencang terhadap rumah cooling (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.3)► Pastikan baut stopper dan baut pada dudukan dudukan port cooling dalam posisi kencang► Verifikasi posisi head cooling lurus/presisi*
  • 9. Waste Ejector-> Pastikan kesesuaian posisi waste ejector terhadap produk yang akan diproduksi (100ml, 250/500ml, multichamber) (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.44)*
  • 10. Port Separating -> Pastikan pengaturan posisi sesuai dan terpasang sesuai format bag (single port atau double port) (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.45)*
  • 10. Port Separating -> Pengaturan port lock sesuai dengan produk yang akan diproduksi (sesuai SOP-PR-O008 poin 4.2.47-4.2.57)*
  • 11. Filling Station-> Pastikan nozzle yang digunakan sesuai (single port/ double port/ multichamber) ((SOP-PR-O008.06, poin 4.2.63)*
  • 11. Filling Station-> Pastikan saat memasang nozzle, penandaan pada bawah pipa nozzle rapat (tidak ada gap) Pastikan vacuum valve sesuai dengan produk yang akan diproduksi (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.64)*
  • 11. Filling Station-> Pastikan vacuum valve sesuai dengan produk yang akan diproduksi (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.65)*
  • 12. Bag Pusher -> Pastikan part yang digunakan sesuai (single chamber atau multichamber) (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.66)*
  • 12. Bag Pusher -> Pastikan stroke limiter terpasang sesuai format bag (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.67)*
  • 13. Bag outfeed -> Pastikan posisi gripper sesuai dengan produk yang akan diproduksi (SOP-PR-O008.06, poin 4.2.68)*
  • Should be Empty: